減碳版圖下，智易時代助力水泥企業節能減排

問道水泥企業節能減排目標

盤點2022年環境領域的關鍵詞，“碳達峰”、“碳中和”一定雙雙上榜，隨著“推動經濟社會發展綠色化、低碳化是實現高質量發展的關鍵環節”等理念的相繼提出，各省市以及具體行業均有減碳相關技術指南、政策規范發布，能源轉型、產業升級、控碳、減碳等措施也陸續落實到多個領域，為實現“雙碳”目標，每個行業、每個企業都需要做出切實貢獻，而水泥行業因其產能、產污的特性赫然在列。

據統計，截止2020年底，國內共有水泥生產線1685條、熟料產能達18.27億噸，熟料總產能保持穩定，水泥產能達30.4億噸，據工信部統計數據顯示，2020年全國水泥產量23.8億噸，水泥熟料產量15.79億噸，水泥產品能耗約2億噸標準煤，占建材工業能耗的60%左右，占全國總能耗的4.5%左右。按照電熱當量計算法，截至2020年底，水泥行業能效優于標GAN水平的產能約占 5%，能效低于基準水平的產能約占24%。按照到2025年，通過實施節能降碳行動，能效達到標GAN水平的產能比例超過30%的目標，約有5億噸的水泥熟料生產能力需要改造提升。

針對水泥行業面臨的碳排放目標，各地區紛紛出臺超低排放改造實施方案確定重點改造項目，要求堅持源頭防控、過程管控、末端治理全面發力，協同推進減污降碳，促進環境空氣質量持續改善。各地區需達成的污染物最高允許排放濃度目標如下：

深研水泥企業治理監測流程

水泥行業要實現減污降碳協同目標，需從源頭上解決污染問題。從治理到管理，從硬件到軟件的全面提升，環境監控做到全覆蓋，真正實現從粗放管理向精細化、系統化管理轉變。只有將水泥行業大氣污染減排等措施落到實處，才能實現水泥企業科學化、規范化、標準化管理。

通過解讀各地區水泥行業超低排放改造實施方案以及多年鋼鐵行業超低排項目實施經驗，智易時代匯總出針對水泥行業超低排放改造效果評估、監管的整體思路：源頭監管——有組織和無組織排放監管，過程控制——治理設施與生產設施工作狀態和運行效果實時跟蹤，效果管控——產塵點周邊和道路附近空氣監控。其中監測監控點位布設如下：

TSP：在生產工藝和物料輸送環節主要產塵點密閉罩、收塵罩等無組織排放控制設施周邊

微站：在燃料、原料儲庫進出口，熟料生產、水泥粉磨、發運等工序易產塵區域或車間進出口，貨運道路路口、長度超過200米的貨運道路中部設置監測微站，應布設在產塵區域主導風下風向最大落地濃度區內

環境空氣質量顆粒物自動監測站：在廠界四周至少設一套優先布設在區域主導風向的下風向廠界，監測PM10、溫度、濕度、風向和氣壓，其余廠界可采用顆粒物監測微站代替并定期校準。

監控：在燃料、原料儲庫進出口，熟料生產各工藝下料口及輸送通道、成品裝卸點以及協同處置固體廢物預處理車間頂部和進出口，發運進出口等易產塵區域安裝具備自動抓拍揚塵功能的高清視頻監控設施，對作業和揚塵過程進行監控記錄。

攜手水泥企業促進綠色轉型

山西某水泥企業依照政策要求，在污染治理設施、工作建設安排的同時，也積極安裝監測監控設備，通過聯動治理等措施，嚴格控制污染物濃度限值，智易時代針對企業布局及工序，為企業選定布設74個監測監控點位，并依據應用需求部署搭建一套一體化平臺。通過對廠區內有組織排放、無組織排放的實時監測，結合廠區主要節點在線監測儀的設置，附以視頻監控手段，將各類數據接入管控治一體化平臺中，有效掌握并科學分析有組織和無組織排放分布、濃度、變化規律等數據，并依據分析結果進行智能化、科學化的治理，實現污染物源頭監控、動態管理、效果實時檢驗的協同管控過程，為提高水泥企業整體治理效率和降低治理工作管控難度提供有力支撐，實現無組織治理向有組織治理轉變的同時，也用數據向民眾交出“綠色”答卷。